注塑模具开模一般是用什么模具钢比较好?

2022-08-18 作者:佚名   |   浏览(105)

注塑模具开模一般是用什么模具钢比较好?

注塑模具开模一般是用什么模具钢比较好?这个问题应该困扰很多人,首先,我们都知道塑料模具的工作温度在200-300度,塑料模具型腔复杂,尺寸精度和表面粗糙度要求高,对塑料模具钢的机械加工性能、镜面抛光研磨性能、热处理变形和尺寸稳定性等方面都提出了相应的要求。那么在注塑模具开模对模具钢的选材问题上,今天小编从注塑模具加工开模的性能分类、注塑模具开模的原则、以及选材对模具的影响这三个方面为大家分析一下选用什么模具钢比较好。

世邦注塑开模钢材选择

第一、根据注塑模具的性能要求两类选择钢材

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一类为结构零件,包括浇注系统、导向件、定(动)模板、顶出机构件、支承件等,选用材料一般为中、低碳的碳素结构钢或合金。

另一类为成型零件。包括型腔、型芯、镶嵌件等,是直接成型塑胶制品的关键零部件。塑料模具型腔复杂,尺寸精度和表面粗糙度要求高,对塑料模具钢的机械加工性能、镜面抛光研磨性能、热处理变形和尺寸稳定性等方面都提出了相应的要求。

世邦模具团队

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第二、注塑模具开模钢材选用的主要原则(1)具有一定的综合力学性能.成型零件在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损塑胶电子零件,因而要求具有一定的强度和塑性、韧性。

(2) 注塑模具型腔表面应具有足够厚的硬化层,有一定的硬度和耐磨性。

(3)切削加工性好。塑料模具形状往往比较复杂,切削加工成本常占到注塑模具的绝大部分(一般约75%),因而要求具有良好的切削加工性。

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(4)模具制造时根据塑胶制品的尺寸大小及精度要求选用.对大型高精度的注射模,当塑料件生产批量大时,采用预硬化钢,以防止热处理变形。

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三、注塑模具的选材对模具有什么影响?

 

1)对注塑模具使用寿命的影响

一般使用硬度高的材料开模,相应的模具使用寿命也会比较高,例如使用热处理硬度在HRC50左右的钢材,模具寿命可以达到50到100万模次。否则易于磨损,注塑出的产品易超差。因此所选的钢材既要有较好的热处理性能,又要在高硬度的状态下有好的切削性能。

2)塑胶原材料对钢材的影响

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注塑的原料及其所增加的填料对钢材有很大的影响,尤其是玻璃纤维对注塑模具的磨损较大。另外有些塑胶料具有腐蚀性,在选择开模材料前需要综合考虑。

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因此在选用模具材料时,应在保证模具使用性能要求的同时塑胶电子零件,尽可能地高其加工工艺性能.

注塑模具厂在选择开模材料时会根据客户的预估产量,综合考虑模具生产成本,塑胶材料,模具的使用寿命,来决定注塑模具开模用什么材料。